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亚游国际ag钢业热轧不锈钢管的生产工艺流程

来源:亚游国际ag钢业 日期:2020-07-01 22:51:45 人气:24

 热轧不锈钢管目前主要由热连轧机、炉卷轧机、行星轧机三种类型的轧机生产 ,其中以热连轧机为主。下面以宝钢股份不锈钢分公司1780热轧生产线为例介绍一下热轧不锈钢管的轧制工艺。


一、坯料准备和加热


 热轧前的坯料(连铸坯)表面要求严格 ,要经过认真的研磨和清理消除各种缺陷 ,铬系不锈钢坯剥皮率较低 ,镍系不锈钢坯剥皮率较高 ,含钛不锈钢(如321)则要求深修磨。修磨后或者无缺陷的坯料(一般厚度为200mm)由30吨管坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称重辊道 ,经测长、称重、核对 ,然后送往加热炉装炉辊道 ,板坯定位后 ,由装钢机装入步进式加热炉 ,加热到热轧所需的温度。


二、粗轧


  出炉管坯经辊道输送到高压水除鳞箱 ,用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后 ,板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制 ;在轧制过程中 ,根据轧制规程要求 ,可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮 ;轧制5~7道次后 ,通过5~7道次轧制 ,将从加热炉出来的板坯轧成厚度为35~40mm的中间坯 ,然后中间坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。


三、精轧(FM)


  带坯经切头飞剪切除头、尾后 ,进入精轧除鳞箱 ,由高压水清除再生氧化铁皮 ,然后经过精轧机前的立辊轧机轧制 ,以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量 ;最后送入精轧机组轧制 ,带坯经过F1~F7四辊式精轧机组 ,轧制成2~10mm的不锈钢带钢。为确保带钢的厚度精度 ,F1~F7设有响应速度高、精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制系统(AGC) ;为有效控制带钢的凸度和平直度 ,F2~F4采用轧辊成对交叉的PC轧机和F1~F7轧机上采用工作辊弯辊装置 ;同时为了延长换辊周期和改善带钢表面质量 ,在F5~F7机架设置了在线磨辊装置(ORG)。


四、冷却和卷取


  由精轧机轧出的不锈钢管经输出辊道上的层流冷却装置冷却 ,将钢管冷却到规定的卷取温度后 ,由三助卷辊式全液压卷取机卷取成不锈钢管。此时不锈钢为未退火的黑皮卷。现代化热轧机生产量都很大 ,投资也很高 ,一般都不是专门轧制不锈钢 ,还要轧制普通钢和其他特殊钢。不锈钢分公司热连轧机组也是以热轧不锈钢钢卷为主导产品 ,同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点 ,兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。


五、退火酸洗


  黑皮不锈钢管一般不能直接使用 ,若要用于工业用途或冷轧原料 ,黑皮不锈钢管需要经过退火和酸洗工序得到热轧白皮卷。通过退火 ,消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织 ,而酸洗的目的是去除热轧及退火在钢带表面形成的铁鳞(氧化皮)等杂物 ,同时对不锈钢表面进行钝化 ,形成白皮卷。为消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷 ,有时还需要通过研磨的方法来调整表面平整度和改善表观质量。


  不同类型的不锈钢管 ,热轧后的组织是不同的 ,因此退火目的和使用的设备也不同。马氏体钢在高温下为奥氏体 ,热轧后在冷却过程中发生马氏体相变 ,常温下得到高硬度的马氏体。退火的目的是将这种马氏体分解为铁素体基体和均匀分布的球状碳化物 ,以使钢变软。碳化物的析出需要很长时间 ,因此这种钢的热轧卷退火通常选择罩式炉。


  铁素体不锈钢管通常没有αγ相转变 ,在高温和常温下都是铁素体组织。但当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时 ,即使有很高的铬含量 ,高温时也会部分形成奥氏体 ,在轧后冷却过程会发生马氏体转变 ,使钢硬化。因此这类钢的退火目的一方面是使其被拉长的晶粒变为等轴晶粒 ,另一方面使马氏体分解为铁素体和颗粒状或球状碳化物 ,以达到软化的目的。所以 ,在退火炉的选择方面 ,对于单相铁素体不锈钢 ,热轧后不存在马氏体 ,采用连续退火更为经济合理。而对于热轧后存在部分马氏体的钢种 ,如430不锈钢管 ,则选用罩式炉。


  奥氏体不锈钢管含有大量镍、锰等奥氏体形成元素 ,即使在常温下也是奥氏体组织。但是钢中含碳较多时、热轧后会析出碳化物。另外 ,晶粒度也会因加工而变形。这种钢的退火就是使析出的碳化物在高温下固溶于奥氏体中 ,并通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温 ,同时在退火中调整晶粒度 ,以达到软化目的。因为热轧后的奥氏体钢需要快速冷却防止碳化物的再析出 ,所以只能采用连续退火炉。



本文标签:不锈钢管 

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